桩基/承台冷却管加工制作全流程（含加工、接头、试压、预埋）

添加时间：2026-08-26

桩基/承台冷却管加工18803072022 制作全流程（含加工、接头、试压、预埋）

适用：大体积桩基、承台大体积混凝土温控降温，依据《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T 50496

一、管材选型与进场加工基础

1. 常用管材

- 钢管：Q235B/20#无缝钢管，常规DN40～DN50，壁厚2.5～3.5mm，执行GB/T 8163；镀锌钢管防腐优先用于地下水腐蚀性环境

- HDPE塑料管：外径50mm，热熔连接，导热性满足温控，施工轻便

2. 下料加工

按设计回路长度切割，切口平整无毛刺，管口打磨光滑；钢管端部按需车丝（丝扣连接）或坡口（焊接连接）；管内清理杂物、铁锈，内壁轻扫防锈处理。

二、管路加工与接头制作（核心加工工序）

1. 钢管两种接头加工

1）丝扣连接（现场常用）

- 两端车外丝，配套套筒内丝，缠绕生料带/密封胶，旋紧到位；

- 严禁丝扣乱牙、滑丝，加工后试拧匹配，保证同轴度。

2）焊接连接（承压更高）

- 管端开坡口，对接满焊，双面施焊，焊缝饱满无夹渣、气孔、咬边；

- 焊后清除焊渣，焊缝处涂刷防锈漆，避免锈蚀漏浆。

2. HDPE管加工

热熔对接，按管径匹配热熔机，加热温度220～240℃，对接保压冷却，接头无虚接、开裂；禁止明火加热管材。

3. 回路加工排布

按设计做成蛇形、U型、回字形回路，单回路长度不宜过长，保证水流通畅；进出水口集中引出，每路单独设置阀门，便于分区控温。

三、加工后密封性试压（必检工序）

1. 管路加工拼装完成后，进行水压试验：

试验压力0.6～0.8MPa，保压30min，压力降≤0.05MPa、无渗漏、无变形为合格；

2. 试压合格后排净管内积水，管口临时封堵，防止杂物进入。

四、现场加工预埋加固要点

1. 冷却管水平间距常规1.0m，竖向分层布置，层间距1.0m左右；距结构边缘≥50cm；

2. 用钢筋卡箍/双股铁丝绑扎固定在钢筋骨架上，固定间距≤1.0m，接头位置加密加固；

3. 进出水口伸出混凝土面≥50cm，做好标识，管口加盖保护，避免浇筑时被砸坏、泥浆灌入；

4. 严禁冷却管与钢筋电焊点焊管壁，防止烧穿渗漏。

五、加工质量通病及防控

1. 丝扣加工不合格：牙型不规整、滑丝→严控车丝精度，逐根试装；

2. 焊接渗漏：焊缝不饱满、气孔→持证焊工施焊，焊后外观检查；

3. 管路压扁变形：管材壁厚不足、固定间距过大→选用达标壁厚，加密绑扎点；

4. 堵管：管口未封堵、杂物进入→加工后全程封闭管口，浇筑前再次通管检查。

六、后续通水与封堵

混凝土浇筑前管内注满清水；初凝后通水循环，温控达标后，采用水泥浆对冷却管进行注浆封堵密实。

需要我给你整理一份冷却管加工试压+预埋隐蔽验收记录表吗？