承台冷却管加工188*0307*2022用于大体积承台

添加时间：2026-08-28

承台冷却管加工18803072022

用于大体积承台水化热降温，管材Q235B直缝焊管，常用规格Φ42、Φ48、Φ50；壁厚≥2.0mm，大承台优先2.5mm。

加工分为：工厂预制加工、弯头加工、接头加工；现场拼装、打压试压。

一、工厂管材加工要求

1. 管材下料

定尺按图纸回路分段，长度公差0‑+20mm；管口切割垂直，内外去毛刺、打磨，毛刺会割伤密封圈造成渗漏。

2. 管端加工三种形式

- 丝扣车丝（最常用大承台）：两端数控套丝，丝扣长度15‑20mm；牙型饱满无崩牙；丝扣涂防锈油，每根配塑料护丝帽保护螺纹；配套内丝套筒、橡胶垫圈。

丝扣加工管材壁厚不低于2.0mm，车丝切削后保留足够管壁强度。

- 套筒焊接接口：管端不车丝，现场套筒对接满焊；工厂只做平头倒角。

- 钳压式接口：管端平口，无车丝；配套双槽套筒、O型密封圈。

3. 弯头加工（90°弯头）

成品压制弯头，禁止现场火烤煨弯；规格和管材外径匹配；弯头接口同样丝扣/平口；每个回路转角位置使用成品弯头，减少现场焊接。

4. 进出水口加工

回路两端引出管口，加长伸出承台顶面50cm，便于外接软管、阀门；管口带丝扣，配保护帽。

5. 出厂简单通管：管内铁屑、杂物清理干净，保证管路通畅。

二、三种接头加工对比

1. 丝扣连接（工程优先）

工厂两端车丝；配件：内丝套筒、橡胶垫圈；丝扣拧紧密封；适合大中型承台；可地面预拼装。

2. 套筒焊接连接

工厂平头；现场钢管插入套筒居中，先点焊定位，环向连续满焊；焊缝饱满无气孔夹渣；焊渣清理；焊缝做检漏；不可拆卸，密封可靠。

3. 钳压式连接

平口管材+双槽套筒、密封圈；液压钳挤压成型；适合小型承台；埋入混凝土振捣要注意保护接头。

⚠卡箍快接严禁埋入混凝土内部，只可以用于承台外部回水管道。

三、现场拼装加工要点

1. 优先钢筋场地地面预拼装成完整回路，整体吊装入模，减少钢筋笼内部狭小空间作业。

2. 丝扣：清理丝扣铁屑泥沙，垫圈放平整；适度拧紧，不要暴力拧崩丝扣。

3. 钳压式：密封圈入槽，管子插到底，液压钳垂直压接到位。

4. 套筒焊接：对中，满焊，清除焊渣。

5. 管路排布S型/U型回路，使用架立钢筋支架固定，支架间距≤1m，绑扎牢固，防止浇筑振捣移位变形。

四、打压试压（必做工序）

全部回路拼装完成，混凝土浇筑前打压试验。

- 试验压力0.6‑1.0MPa，稳压30min；压降≤0.05MPa，接头、焊缝、弯头无渗水为合格。

- 漏水点标记，拆解返工处理，重新试压，合格方可隐蔽。

五、进场验收要点

1. 资料：材质单、出厂合格证。

2. 尺寸：卡尺测外径；千分尺多点测壁厚，禁止管口加厚管身减薄；核对定尺。

3. 丝扣：完整无崩牙，护丝帽齐全；弯头规格匹配。

4. 配件清点：套筒、垫圈、护丝帽、弯头数量配齐，备5%损耗。

5. 抽样试装试拧；条件允许抽样打压。

六、常见加工质量通病

1. 管口毛刺未打磨，割破密封圈，后期接头渗水。

2. 丝扣加工壁厚太薄，通水压力下滑丝漏水。

3. 弯头现场火烤煨弯，管壁变薄开裂。

4. 套筒焊接点焊、虚焊，浇筑后渗水进浆堵管。

5. 出厂管内残留铁屑杂物，后期管路堵塞。

七、采购/合同可复制条款

承台冷却管，Q235B直缝焊管；规格Φ__×__，定尺___m；管端____（两端丝扣/平口套筒/钳压）；丝扣长度15‑20mm，配塑料护丝帽；配套同规格内丝套筒、橡胶垫圈、成品压制90°弯头；管口平头去毛刺；配件配齐另加5%损耗；拼装完成打压0.6‑1.0MPa稳压30min无渗漏；随货提供材质证明书、出厂合格证。

需要我整理一份冷却管加工及试压的简短班组技术交底文本吗？